過(guò)去，水泥預(yù)熱器微晶管下料管內(nèi)襯大多采用耐磨澆注料，耐磨澆注料壁厚100--150mm，密實(shí)度小、表面粗糙，易結(jié)皮、掛料及堵料。
　　改造后特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)：
　　1、抗結(jié)皮，防堵塞效果突出；
　　2、對(duì)下料管內(nèi)原料進(jìn)行180度可視觀(guān)察，此舉不但大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，壓縮了水、電、機(jī)械運(yùn)行成本，也提高了操作安全系數(shù)；

　　3、該整體微晶管下料管裝備了可控溫度熱電偶，巡視員現(xiàn)場(chǎng)即可操作觀(guān)察管內(nèi)溫度，不用再去中控室調(diào)出相應(yīng)時(shí)段的溫度參數(shù)來(lái)校對(duì)工藝參數(shù)（據(jù)涿鹿金隅生產(chǎn)部反饋的參數(shù)信息，使用了該下料管后外部溫度由230度降為80度以下，節(jié)約了能耗，使生產(chǎn)更穩(wěn)定）；

　　4、相比過(guò)去所用單一四耐微晶材質(zhì)的下料管，此下料管整體結(jié)構(gòu)如下：下料管內(nèi)襯由1~3個(gè)微晶內(nèi)襯管組成，微晶內(nèi)襯下料管由碳化硅與氮化硅等原料燒制而成，燒成溫度在1300℃-1600℃，具有耐高溫、耐沖擊、耐磨、耐腐蝕、膨脹系數(shù)小的特性，解決了在高溫狀態(tài)下，下料管內(nèi)襯與水泥配合料反應(yīng)而結(jié)皮的技術(shù)難題，微晶管與連接下料管的上下法蘭之間、使整個(gè)內(nèi)襯表面光滑，不掛料；
　　5、安裝更加簡(jiǎn)便。微晶下料管的微晶內(nèi)襯，每層內(nèi)襯管一般布有多個(gè)螺栓，螺栓平均分布在管中部。微晶下料管的微晶內(nèi)襯與下料管外殼之間有保溫材料；固定微晶內(nèi)襯的螺栓頭部用耐磨耐高溫澆注料填滿(mǎn)；現(xiàn)階段水泥行業(yè)下料管所預(yù)留的開(kāi)門(mén)觀(guān)察孔由晶牛微晶系列產(chǎn)品-航天透明微晶玻璃窗所代替。
　　6、燒成系統(tǒng)下料管應(yīng)用微晶抗結(jié)皮材料和納米隔熱材料后，僅節(jié)能、提效、減人工費(fèi)用等年可增產(chǎn)降耗100萬(wàn)余元。
　　結(jié)合水泥行業(yè)生產(chǎn)工藝現(xiàn)狀進(jìn)行改造，改造后的新型微晶管下料管較之過(guò)去單一下料管有顯著優(yōu)勢(shì)。
小編：Amy